Lista de equipamentos
- ação
Equipamentos de fabricação e inspeção
Veja os equipamentos utilizados para usinar, tratar termicamente, dar acabamento e inspecionar engrenagens e eixos personalizados, juntamente com as verificações e os formatos de relatório que podem ser planejados para um projeto.
Resposta rápida
O equipamento documentado da PairGears abrange torneamento, corte de engrenagens cilíndricas de dentes retos e helicoidais, fresamento de engrenagens cônicas, retificação de engrenagens, tratamento térmico, limpeza, medição dimensional, verificação de materiais e inspeção geométrica de engrenagens. O roteiro final do processo e o plano de inspeção são confirmados a partir do desenho, do material, do grau de precisão, da aplicação e dos requisitos de documentação acordados.
O que os compradores podem verificar aqui
O nome de um equipamento só importa quando está relacionado à operação que ele executa, à função que controla e às evidências que um comprador possa solicitar.
Como a peça é fabricada
Os equipamentos de produção são agrupados por sua função, em vez de aparecerem como uma galeria de fotos desestruturada.
- Preparação de torneamento e datum
- Corte de engrenagens cilíndricas de dentes retos, helicoidais e cônicas
- Retificação, tratamento térmico e limpeza.
O que pode ser verificado?
Os equipamentos de inspeção estão vinculados a características específicas para que os compradores possam avaliar se eles se adequam ao seu projeto.
- Dimensões e relações geométricas
- Composição do material
- Perfil, hélice, passo e excentricidade
O que pode ser documentado
Exemplos de relatórios públicos mostram o formato e o tipo de evidências disponíveis para projetos selecionados.
- Resultados da inspeção dimensional
- Perfil da engrenagem e relatório da hélice
- Relatório de dureza e metalografia
De um requisito de desenho a um registro
O percurso de inspeção deve seguir as características que afetam o encaixe, o contato entre os dentes, a distribuição da carga e a condição do material.
Dimensões visíveis
Perfis, arestas, posições e características bidimensionais selecionadas.
Máquina de medição por visão → resultados dimensionaisDimensões e GD&T
Características tridimensionais e relações geométricas definidas por desenho.
CMM → dimensional / relatório de primeiro artigoIdentidade material
A composição química foi verificada em relação aos requisitos acordados para o material metálico.
Registro de composição do espectrômetro â†'Geometria dentária
Perfil, hélice ou ponta, passo e excentricidade de acordo com o plano de inspeção.
Centro de medição de engrenagens → relatório de inspeção de engrenagensEquipamentos por etapa de fabricação
Analise o equipamento na ordem do processo de fabricação. A alocação de máquinas e os critérios de aceitação são confirmados após a revisão técnica.
Torno CNC
- Quantidade
- Mais de 40 unidades
- Usado para
- Usina faces, furos, diâmetros externos, ombros e superfícies de referência antes do corte dos dentes.
- Controle/saída
- Constrói a base dimensional utilizada nas etapas posteriores de corte, retificação e inspeção de engrenagens.
Máquina de fresar engrenagens
- Quantidade
- Mais de 40 unidades
- Usado para
- Corta dentes de engrenagens cilíndricas e helicoidais externas e seleciona formas de estrias antes do tratamento térmico.
- Controle/saída
- Faixa de referência: módulo 0,2-45; até AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4, sujeito a revisão da peça.
Fresadora de Engrenagens Cônicas
- Quantidade
- 5 unidades
- Usado para
- Espaçamento dos dentes das engrenagens cônicas de moinhos para protótipos selecionados e projetos de produção antes do tratamento térmico.
- Controle/saída
- A seleção da máquina e o percurso de corte são definidos com base na geometria da engrenagem cônica, no desenho, no material, na meta de precisão e no tamanho do lote.
Máquina de brochamento vertical
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Produz ranhuras internas, rasgos de chaveta e outros perfis passantes com uma trajetória de ferramenta vertical.
- Controle/saída
- Utilizado onde é necessária uma geometria interna repetível para a montagem com eixos correspondentes.
Máquina de brochamento horizontal
- Quantidade
- 2 unidades
- Usado para
- Brocha ranhuras internas, rasgos de chaveta e elementos passantes ao longo de um eixo horizontal.
- Controle/saída
- Selecionado de acordo com o comprimento da característica, fixação da peça, material e rota de produção.
Máquina de moldar engrenagens
- Quantidade
- 7 unidades
- Usado para
- Corta engrenagens internas e dentes externos, incluindo geometrias próximas aos ressaltos.
- Controle/saída
- Faixa de referência: módulo 0,5-25; até AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 antes do tratamento térmico.
Máquina de barbear com engrenagens
- Quantidade
- 10+ unidades
- Usado para
- Acabamento das faces dos dentes antes do tratamento térmico para melhorar o perfil, a inclinação e a condição da superfície.
- Controle/saída
- Faixa de referência: módulo 0,8-6; até AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 antes do tratamento térmico.
Máquina de chanfrar engrenagens
- Quantidade
- 10+ unidades
- Usado para
- Cria chanfros de borda controlados e remove arestas vivas dos dentes após o corte.
- Controle/saída
- O desenho do chanfro é adaptado aos requisitos do desenho e às necessidades do processamento subsequente.
Máquina de retificação de engrenagens de geração contínua
- Quantidade
- 4 unidades
- Usado para
- Executa o acabamento de dentes de engrenagens cilíndricas e helicoidais endurecidas utilizando uma rebolo em forma de sem-fim.
- Controle/saída
- Permite a correção estável dos dentes e o processamento em lote após o tratamento térmico.
Máquina de retificação de engrenagens perfiladas
- Quantidade
- 2 unidades
- Usado para
- Retifica os flancos dos dentes com uma roda moldada para tamanhos de engrenagem e geometrias de dentes selecionados.
- Controle/saída
- Útil quando é necessária flexibilidade de perfil ou correção dentária específica para o projeto.
Máquina de retificação de superfície
- Quantidade
- 3 unidades
- Usado para
- Retifica faces planas funcionais utilizadas para assentamento, espaçamento ou referência de montagem.
- Controle/saída
- Aplicado quando o desenho exige planicidade, paralelismo ou acabamento superficial controlados.
Máquina de retificação interna
- Quantidade
- 10+ unidades
- Usado para
- Acabamento de furos e superfícies cilíndricas internas após usinagem ou tratamento térmico.
- Controle/saída
- Suporta as dimensões do furo, circularidade e relações de referência exigidas pelo desenho.
Retificadora cilíndrica externa
- Quantidade
- 10+ unidades
- Usado para
- Acabamentos em mancais, alojamentos de rolamentos e outras superfícies cilíndricas externas.
- Controle/saída
- Utilizado para controlar o diâmetro, a circularidade, o acabamento superficial e as relações entre os pontos de referência.
Linha de jateamento
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Limpa e condiciona as superfícies das peças após etapas selecionadas de fabricação ou tratamento térmico.
- Controle/saída
- As configurações do processo são selecionadas com base no material, na condição da superfície e nos requisitos subsequentes.
Forno de normalização
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Suporta rotas de normalização utilizadas para preparar a estrutura do material para processamento subsequente.
- Controle/saída
- O processo de tratamento térmico é definido com base nos requisitos de material, desenho e desempenho.
Forno de têmpera selado / Forno multiuso
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Suporta ciclos de tratamento térmico controlados, selecionados de acordo com o material da engrenagem e a dureza desejada.
- Controle/saída
- Os controles de ciclo, atmosfera e aceitação são definidos no plano de controle do projeto.
Linha de limpeza ultrassônica
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Remove resíduos de processamento de peças antes de etapas selecionadas de inspeção, preservação ou embalagem.
- Controle/saída
- Os requisitos de limpeza dependem do estado da peça e das especificações de entrega acordadas.
Máquina de Medição por Visão
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Mede perfis visíveis, arestas, posições e características bidimensionais selecionadas.
- Controle/saída
- Resultado típico: resultados dimensionais registrados para características dentro da capacidade do método aprovado.
Espectrômetro de Emissão Óptica
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Verifica a composição química dos materiais metálicos em relação aos requisitos de material acordados.
- Controle/saída
- Resultado típico: resultados da composição do material ou um relatório de inspeção complementar, quando especificado.
Máquina de Medição por Coordenadas (MMC)
- Quantidade
- 1 unidade
- Usado para
- Mede características tridimensionais e relações geométricas definidas por desenho.
- Controle/saída
- Resultado típico: inspeção dimensional ou resultados da primeira peça para as características acordadas.
Centro de Medição de Engrenagens
- Quantidade
- 4 unidades
- Usado para
- Avalia o perfil do dente, hélice ou ponta, inclinação e excentricidade de acordo com o plano de inspeção.
- Controle/saída
- Resultado típico: relatório do perfil da engrenagem e do desvio da hélice para as características de inspeção acordadas.
Dados de capacidade de referência
Essas faixas de valores auxiliam na triagem inicial. Elas não substituem a análise de um projeto ou um plano de inspeção e processos específico para o projeto.
| Engrenagem/processo | Doença | Qualidade de referência | Tom | Módulo |
|---|---|---|---|---|
| Esporão e helicoidal - Fresagem | Antes do tratamento térmico | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 0,55-128 DP | M0.2-M45 |
| Esporão e helicoidal - Conformação | Antes do tratamento térmico | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 1-48 DP | M0,5-M25 |
| Esporão e helicoidal - Barbear | Antes do tratamento térmico | AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 | 4-32 DP | M0.8-M6 |
| Retificação por dentes retos e helicoidais - Retificação | Após tratamento térmico, quando necessário. | AGMA 14 / DIN 4 / JIS 0 | 1-32 DP | M0,8-M25 |
| Rebolo helicoidal e de ponta fina - Brunimento mecânico | Rota final | AGMA 12 / DIN 6 / JIS 2 | 1-128 DP | M0.2-M20 |
| Bisel em espiral - Corte e lapidação | Antes do tratamento térmico | AGMA 10 / DIN 8 | 1-10 DP | M2.5-M25 |
| Bisel espiral - Retificação | Rota final | AGMA 12 / DIN 5 | Até 4 DP | Até M6 |
Importante: a viabilidade final e a qualidade alcançável dependem da geometria da engrenagem, do tamanho, do material, do tratamento térmico, da condição de referência, do método de medição e dos requisitos do lote.
Veja o tipo de evidência disponível.
O escopo do relatório é definido antes da produção. Os exemplos abaixo mostram formatos comuns, e não garantem que todos os documentos serão incluídos em todos os pedidos.
Relatório de Inspeção Dimensional
Registra as características dimensionais acordadas e os resultados das medições em comparação com o desenho ou plano de inspeção.
Veja os serviços de inspeção →
Relatório de Perfil Dentário e Hélice
Mostra a geometria medida dos dentes da engrenagem, como perfil e desvio da hélice ou do passo, para características acordadas.
Veja os serviços de inspeção →
Relatório de dureza e metalografia
Permite a verificação das características selecionadas do material após o tratamento térmico, quando incluídas no plano do projeto.
Veja os serviços de inspeção →O que enviar com sua solicitação
Quanto mais claramente definidas forem as características críticas, mais fácil será escolher um processo, um método de medição e um formato de relatório adequados.
Discuta seu plano de inspeçãoDesenho e revisão
Inclua dimensões, tolerâncias, referências, padrão de precisão da engrenagem e a versão mais recente do desenho.
Tratamento térmico e de materiais
Indique a classe, dureza, profundidade da camada endurecida ou requisitos metalográficos, quando aplicáveis.
Aplicação e funcionalidades críticas
Identifique o ajuste, a carga, a relação de acoplamento e as características que não podem ser alteradas.
Documentos necessários
Liste os relatórios necessários para aprovação de amostras, PPAP, inspeção de recebimento ou liberação de lote.
Plano de amostra e lote
Confirme a quantidade de protótipos, o nível de amostragem e se a inspeção é necessária por lote ou por remessa.
Questões sobre equipamentos e inspeção
Respostas resumidas para compradores que estejam preparando uma solicitação de cotação (RFQ) para equipamentos personalizados ou um plano de aprovação de amostras.
Que equipamento a PairGears utiliza para inspecionar a geometria dos dentes das engrenagens?
Um centro de medição de engrenagens é utilizado para verificações geométricas de dentes previamente acordadas, como perfil, hélice ou passo, passo de rotação e excentricidade. Os itens e padrões exatos devem ser definidos no plano de inspeção.
A PairGears pode fornecer relatórios dimensionais e de inspeção de engrenagens?
Sim, os formatos de relatório podem incluir resultados dimensionais e medições de perfil de engrenagem ou hélice. A disponibilidade e a amostragem devem ser confirmadas antes da liberação do pedido.
Todos os relatórios estão incluídos em todos os pedidos?
Não. O tipo de relatório depende do produto, do escopo do pedido, dos requisitos de desenho e dos documentos de qualidade acordados. Liste os relatórios necessários na solicitação de cotação para que possam ser analisados e orçados corretamente.
É possível analisar uma amostra física quando não há um desenho de produção disponível?
Uma amostra pode servir de apoio para uma medição inicial e uma avaliação de viabilidade, mas a produção ainda requer a confirmação das dimensões críticas, do material, do tratamento térmico, da precisão e dos requisitos de aplicação.
Como é feita a seleção final da máquina e do percurso de inspeção?
A equipe de engenharia analisa o tipo de engrenagem, tamanho, material, condição do tratamento térmico, grau de precisão, referências, tamanho do lote e registros necessários antes de confirmar o processo.
Precisa confirmar se seu equipamento pode ser fabricado e inspecionado?
Envie o desenho, as informações da amostra e os relatórios necessários. A PairGears analisará o processo e o escopo da inspeção antes de enviar a cotação.