O que é uma ferramenta de corte de engrenagens tipo Fellows?

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O que é uma ferramenta de corte de engrenagens tipo Fellows?

Uma ferramenta tipo Fellows é uma ferramenta de precisão, normalmente em forma de pinhão, que gera dentes por rotação sincronizada com a peça bruta e movimento alternativo de corte. As arestas e os ângulos de folga a distinguem de uma engrenagem conjugada comum. A escolha depende da geometria dos dentes, acesso à peça, fixação na máquina e forma final exigida.

Identifique a ferramenta separadamente da máquina

A máquina fornece os movimentos coordenados de corte e geração; a ferramenta define a geometria das arestas. A ferramenta tipo pinhão lembra uma engrenagem, mas tem ângulos de saída e folga para remover metal. Versões de disco e de haste atendem a diferentes necessidades de fixação e acesso.

Uma ferramenta caracol e uma ferramenta tipo Fellows têm formas e movimentos geradores diferentes. Não são intercambiáveis, mesmo com o mesmo módulo nominal.

Cortador de modelagem de engrenagem trabalhando ao lado de uma peça bruta de engrenagem externa — A ferramenta de corte e a peça giram em uma relação de geração controlada.

Verifique o acesso e a interferência dos dentes internos

Para dentes internos, a ferramenta deve entrar no furo e completar o curso sem atingir ressaltos ou estruturas próximas. Diâmetro e número de dentes da ferramenta devem ser verificados quanto à interferência de geração com a peça. Uma ferramenta menor não é automaticamente adequada.

Forneça a contagem interna dos dentes, dimensões da ponta e da raiz, largura da face e características circundantes. O Guia de usinagem de engrenagens internas PairGears explica por que o acesso restrito afeta o planejamento do processo.

Ferramenta cortando dentes internos dentro de uma peça em forma de anel — O corte interno requer compatibilidade geométrica e espaço para movimentação da ferramenta.

Defina a ferramenta a partir do requisito de engrenagem acabada

Confirme o módulo ou DP, o ângulo de pressão e o dente reto ou a geometria helicoidal.
Indique a forma do dente, a folga de fundo e eventual sobremetal para acabamento.
Verifique a montagem da ferramenta, o curso disponível e a compatibilidade da máquina.
Combine a condição da ferramenta e os limites de reafiação com o fornecedor da ferramenta.

Por exemplo, duas engrenagens internas com o mesmo módulo, mas com furos e ressaltos diferentes, podem precisar de arranjos de ferramentas diferentes. Validar o perfil produzido e as dimensões dos dentes; a designação da ferramenta por si só não certifica a engrenagem acabada.